真空管式退火炉在进料架、加热炉体、冷却水箱、出料架内分别设置若干连续旋转的托辊。减速机通过链条传动带动上述托辊连续旋转，从而使托辊上的工件不断向前移动，变频调速、平稳、可靠。这样，工件与辊轴之间没有固定的接触点，工件受热均匀，无碰伤，变形小，同时由于炉内托辊始终在加热炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率高。炉膛下方设计若干个杂物清除口，以便保持炉内清洁，提高产品质量。

　　真空管式退火炉的主要功能和特点：

　　1、炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，高效节能。

　　2、加热元件采用红外加热管，经久耐用。

　　3、采用双层壳体结构，配有风冷系统，使炉体表面温度快速降温。

　　4、快速法兰连接，减少了加热管损坏的可能，取、放物料更加方便快捷。

　　5、上开式炉盖设计，便于观察物料，并能迅速降温，满足工艺快冷需要。

　　6、智能PID高精度控制，自整定功能，30段可编程控制，可设置30段升降温程序，实现了功率无损耗。

　　7、真空、气路快速接口，配合真空系统使用；满足工艺的高真空需求。

　　8、可选配485转换接口，通过专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

　　9、具有超温报警，漏电保护等安全操作功能。