电阻炉的工作原理

电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉

电阻炉以电为热源通过电热元件将电能转化为热能在炉内对金属进行加热电阻炉和火焰比热效率高可达50－80℅热工制度容易控制劳动条件好炉体寿命长适用于要求较严的工件的加热但耗电费用高

按传热方式电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉辐射式电阻炉以辐射传热为主对流传热作用较小对流式电阻炉以对流传热为主通常称为空气循环电阻炉靠热空气进行加热炉温多低于650℃

按电热产生方式电阻炉分为直接加热和间接加热两种

直接加热型

直接加热电阻炉指电流直接通过被加热的材料使其本身产生热能常用于碳质电极的石 墨化难熔金属的致密烧结等

在直接加热电阻炉中电流直接通过物料因电热功率集中在物料本身所以物料加热很快适用于要求快速加热的工艺例如锻造坯料的加热这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度例如碳素材料石墨化电炉能把物料加热到超过2500□直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉在粉末冶金中常用于烧结钨钽铌等制品

采用这种炉子加热时应注意①为使物料加热均匀要求物料各部位的导电截面和电导率一致②由于物料自身电阻相当小为达到所需的电热功率工作电流相当大因此送电电极和物料接触要好以免起电弧烧损物料而且送电母线的电阻要小以减少电路损失③在供交流电时要合理配置短网以免感抗过大而使功率因数过低

间接加热型

间接电阻炉是电源接在加热元件或其他导电介质（如熔融金属盐）上使加热元件或导电介质产生电阻热通过热的传导对流辐射使炉料间接得到加热的电阻炉

大部分电阻炉是间接加热电阻炉其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体由它把热能传给炉中物料

这种电炉炉壳用钢板制成炉膛砌衬耐火材料内放物料常用的电热体是铁铬铝电热体镍铬电热体碳化硅棒和二硅化钼棒根据需要炉内气氛可以是普通气氛保护气氛或真空一般电源电压220伏或380伏必要时配置可调节电压的中间变压器小型炉（<10千瓦）单相供电大型炉三相供电对于品种单一批料量大的物料宜采用连续式炉加热炉温低于700度的电阻炉多数装置鼓风机以强化炉内传热保证均匀加热用于熔化易熔金属（铅铅铋合金铝和镁及其合金等）的电阻炉可做成坩埚炉或做成有熔池的反射炉在炉顶上装设电热体