不锈钢异型材热轧和冷轧工艺优缺点介绍

不锈钢异型材的加工工艺主要有两种，分别是热轧和冷轧。不同的加工工艺对于不锈钢异型材的组织和性能有很大的影响，所以加工工艺也是您在选购时需要考虑的一个重要因素。下面就为您介绍一下不锈钢异型材热轧和冷轧工艺的优缺点。

　　一、不锈钢异型材热轧工艺

　　1、优点：可以破坏不锈钢异型材的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使不锈钢异型材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使不锈钢异型材在一定程度上不再是各向同性体。浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

　　2、缺点：经过热轧之后，不锈钢异型材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象，分层会使不锈钢异型材沿厚度方向受拉的性能降低。不均匀冷却造成的残余应力对变形、稳定性、抗疲劳等方面也可能产生不利的作用。

　　二、不锈钢异型材冷轧工艺

　　1、优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要。冷轧可以使不锈钢异型材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

　　2、缺点：冷轧不锈钢异型材样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲。冷轧不锈钢异型材壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

　　通过以上两种加工工艺的优缺点介绍，您对不同工艺所生产出的不锈钢异型材产品性能应该有了大致的了解。随着现代科技的进步，不锈钢异型材的加工工艺也在不断创新，生产出性能更佳的不锈钢异型材。